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折彎機

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6米數控折彎機操作注意事項

發表于:2019-08-06       點擊:

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現在是機械化時代,公司或工場裏的機器設備也越來越多,爲了提高我們的機器使用效率,延長設備的使用壽命,減少機器的維修成本,每個公司都需要制定一些有效維修保養規則,當然電液數控折彎機也逃脱不了。那么我们在使用电液数控折彎機时该注意哪些事项呢,以下就是一些细则:

一、我們在使用機器時要定時定點的維護保養,確保正常運行。

二、電液数控折彎機在使用的時候需將控制面板的開關打開,調節好行程距離,試運行後再正常的投入到生産中。

三、定期的对电液数控折彎機加注润滑油,并且每周检查油箱的油位,及时的补充液压油,并保证液压油的干净,禁止有任何杂质流入油箱中,定期的清理更换电液数控折彎機的过滤网,并检查机台有无异常情况,开关或螺丝等装置是否有松动。

四、操作人员必须严格遵守数控折彎機机床的安全操作规定,并按要求佩戴劳保防护用品,

五、機台運轉時,禁止將手或身體伸入機床裏面查看工件的折彎情況,也不可以站在機床後面

六、定期的對人員進行培訓,杜絕人員的傷亡。

折彎機分为手动折彎機,液压折彎機和数控折彎機。手动折彎機又分为机械手动折彎機和电动手动折彎機,液压折彎機按同步方式又可分为:扭轴同步、机液同步,和电液同步。液压折彎機按运动方式又可分为:上动式、下动式。


折彎機是什么?


主要分類


折彎機分为手动折彎機,液压折彎機和数控折彎機。手动折彎機又分为机械手动折彎機和电动手动折彎機,液压折彎機按同步方式又可分为:扭轴同步、机液同步,和电液同步。液压折彎機按运动方式又可分为:上动式、下动式。


結構說明


1、滑塊部分:采用液壓傳動,滑塊部分由滑塊、油缸及機械擋塊微調結構組成。左右油缸固定在機架上,通過液壓使活塞(杆)帶動滑塊上下運動,機械擋塊由數控系統控制調節數值;


2、工作台部分:由按鈕盒操縱,使電動機帶動擋料架前後移動,並由數控系統控制移動的距離,其最小讀數爲0.01毫米(前後位置均有行程開關限位);


3、同步系統:該機由扭軸、擺臂、關節軸承等組成的機械同步機構,結構簡單,性能穩定可靠,同步精度高。機械擋塊由電機調節,數控系統控制數值;


4、擋料機構:擋料采用電機傳動,通過鏈操帶動兩絲杆同步移動,數控系統控制擋料尺寸。


关于数控折彎機的发展趋势


正確選購


在选购折彎機时一旦选择不当,生产成本就会攀升,折彎機也不能预期收回成本。因此,有几个因素须在决策时加以掂量。


工件


第一個值得考慮的重要事項是您要生産的零件,要點是購買一台能夠完成加工任務而工作台最短、噸數最小的機器。


仔细考虑材料牌号以及最大加工厚度和长度。如果大部分工作是厚度16 gauge、最大长度10英尺(3.048米)的低碳钢,那么自由弯曲力不必大于50吨。不过,若是从事大量的有底凹模成形,也许应该考虑一台160吨位的机床。


假定最厚的材料是1/4英寸,10英尺自由彎曲需要200噸,而有底凹模彎曲(校正彎曲)至少需要600噸。如果大部分工件是5英尺或更短一些,噸數差不多減半,從而大大降低購置成本。零件長度對確定新機器的規格是相當重要的。


撓變


在相同的载荷下,10英尺机工作台和滑块出现的撓變是5英尺机的4倍。这就是说,较短的机器需要较少的垫片调整,就能生产出合格的零件。减少垫片调整又缩短了准备时间。


材料牌号也是一个关键因素。与低碳钢相比,不锈钢需要的载荷通常增加50%左右,而大多数牌号的软铝减少50%左右。您随时可以从折彎機厂商那里得到机器的吨数表,该表显示在不同厚度、不同材料下每英尺长度所需要的吨数估算。


折彎機


折彎機 弯曲半径


采用自由弯曲时,弯曲半径为凹模开口距的0.156倍。在自由弯曲过程中,凹模开口距应是金属材料厚度的8倍。例如,使用1/2英寸(0.0127米)的开口距成形16 gauge低碳钢时,零件的弯曲半径约0.078英寸。若弯曲半径差不多小到材料厚度,


須進行有底凹模成形。不過,有底凹模成形所需的壓力比自由彎曲大4倍左右。


如果彎曲半徑小于材料厚度,須采用前端圓角半徑小于材料厚度的凸模,並求助于壓印彎曲法。這樣,就需要10倍于自由彎曲的壓力。


就自由彎曲而言,凸模和凹模按85°或小于85°加工(小點兒爲好)。采用這組模具時,注意凸模與凹模在沖程底端的空隙,以及足以補償回彈而使材料保持90°左右的過度彎曲。


通常,自由弯曲模在新折彎機上产生的回弹角≤2°,弯曲半径等于凹模开口距的0.156 倍。


对于有底凹模弯曲,模具角度一般为86 ~ 90°。在行程的底端,凸凹模之间应有一个略大于材料厚度的间隙。成形角度得以改善,因为有底凹模弯曲的吨数较大(约为自由弯曲的4倍),减小了弯曲半径范围内通常引起回弹的应力。


壓印彎曲與有底凹模彎曲相同,只不過把凸模的前端加工成了需要的彎曲半徑,而且沖程底端的凸凹模間隙小于材料厚度。由于施加足夠的壓力(大約是自由彎曲的10倍)迫使凸模前端接觸材料,基本上避免了回彈。


爲了選擇最低的噸數規格,最好爲大于材料厚度的彎曲半徑作打算,並盡可能地采用自由彎曲法。彎曲半徑較大時,常常不影響成件的質量及其今後的使用。


彎曲度


弯曲精度要求是一个需要慎重考虑的因素,正是这个因素,决定了需要考虑一台CNC折彎機还是手控折彎機。如果弯曲精度要求±1°而且不能变,必须着眼于CNC机。


CNC折彎機滑块重复精度是±0.0004英寸,成形精确的角度须采用这样的精度和良好的模具。手控折彎機滑块重复精度为±0.002英寸,而且在采用合适的模具的条件下一般会产生±2~3°的偏差。此外,CNC折彎機为快速装模作好准备,当需要弯制许多小批量零件时,这是一个不容置疑的考虑理由。


模具


即使有滿架子的模具,勿以爲這些模具適合于新買的機器。必須檢查每件模具的磨損,方法是測量凸模前端至台肩的長度和凹模台肩之間的長度。


对于常规模具,每英尺偏差应在±0.001英寸左右,而且总长度偏差不大于±0.005英寸。至于精磨模具,每英尺精度应该是±0.0004英寸,总精度不得大于±0.002 英寸。最好把精磨模具用于CNC 折彎機,常规模具用于手动折彎機。


彎曲件邊長


假设沿着一张5×10英尺的10-gauge低碳钢板弯曲90°,折彎機大概必须额外施加7.5吨压力把钢板顶起来,而操作者必须为280磅重的直边下落作好准备。制造该零件可能需要好几个身强力壮的工人甚至一台起重机。折彎機操作者经常需要弯制长边零件,却意识不到他们的工作有多么费劲。


安全操作規程


1、严格遵守机床工安全操作規程,按规定穿戴好劳动防护用品;


2、啓動前須認真檢查電機、開關、線路和接地是否正常和牢固,檢查設備各操縱部位、按鈕是滯在正確位置;


3、檢查上下模的重合度和堅固性;檢查各定位裝置是否符合被加工的要求;


4、在上滑板和各定位軸均未在原點的狀態時,運行回原點程序;


5、設備啓動後空運轉1—2分鍾,上滑板滿行程運動2—3次,如發現有不正常聲音或有故障時應立即停車,將故障排除,一切正常後方可工作;


6、工作時應由1人統一指揮,使操作人員與送料壓制人員密切配合,確保配合人員均在安全位置方准發出折彎信號;


7、板料折彎時必須壓實,以防在折彎時板料翹起傷人;


8、調板料壓模時必須切斷電源,停止運轉後進行;


9、在改變可變下模的開口時,不允許有任何料與下模接觸;


10、機床工作時,機床後部不允許站人;


11、嚴禁單獨在一端處壓折板料;


12、運轉時發現工件或模具不正,應停車校正,嚴禁運轉中用手校正以防傷手;


13、禁止折超厚的铁板或淬过火的钢板、高级合金钢、方钢和超过板料折彎機性能的板料,以免损坏机床;


14、經常檢查上、下模具的重合度;壓力表的指示是否符合規定;


15、發生異常立即停機,檢查原因並及時排除;


16、關機前,要在兩側油缸下方的下模上放置木塊將上滑板下降到木塊上;


17、先退出控制系統程序,後切斷電源。


使用方法


按普通的液压折彎機加工


1、首先是接通電源,在控制面板上打開鑰匙開關,再按油泵啓動。


2、行程调节,折彎機使用必须要注意调节行程,在折弯前一定要试车。折彎機上模下行至最底部时必须保证有一个板厚的间隙。否则会对模具和机器造成损坏。行程的调节也是有电动快速调整和手动微调。


3、折彎槽口選擇,一般要選擇板厚的8倍寬度的槽口。如折彎4mm的板料,需選擇32左右的槽口。


4、後擋料調整一般都有電動快速調整和手動微調,方法同剪板機


5、踩下脚踏开关开始折弯,折彎機与剪板機不同,可以随时松开,开脚折彎機便停下,再踩继续下行。


折彎機


折彎機 保养与维护


在進行機床保養或擦機前,應將上模對准下模後放下關機,直至工作完畢,如需進行開機或其它操作,應將模式選擇在手動,並確保安全。其保養內容如下:


1、液壓油路


1)每周檢查油箱油位,如進行液壓系統維修後也應檢查,油位低于油窗應加注液壓油;


2)本机所用液压油为ISO HM46或MOBIL DTE25;


3)新機工作2000小時後應換油,以後每工作4000~6000小時後應換油,每次換油,應清洗油箱;


4)系統油溫應在35℃~60℃之間,不得超過70℃,如過高會導致油質及配件的變質損壞。


2、過濾器


1)每次換油時,過濾器應更換或徹底清洗;


2)機床有相關報警或油質不幹淨等其它過濾器異常,應更換;


3)油箱上的空氣過濾器,每3個月進行檢查清洗,最好1年更換。


3、液壓部件


1)每月清潔液壓部件(基板、閥、電機、泵、油管等),防止髒物進入系統,不能使用清潔劑;


2)新機使用一個月後,檢查各油管彎曲處有無變形,如有異常應予更換,使用兩個月後,應緊固所有配件的連接處,進行此項工作時應關機,系統無壓力。


工作原理


液压折彎機包括支架、工作台和夹紧板,工作台置于支架上,工作台由底座和压板构成,底座通过铰链与夹紧板相连,底座由座壳、线圈和盖板组成,线圈置于座壳的凹陷内,凹陷顶部覆有盖板。


使用时由导线对线圈通电,通电后对压板产生引力,从而实现对压板和底座之间薄板的夹持。由于采用了电磁力夹持,使得压板可以做成多种工件要求,而且可对有侧壁的工件进行加工。折彎機可以通过更换折彎機模具,从而满足各种工件的需求。


結構特點


1、采用全鋼焊結構,具有足夠的強度和剛性;


2、液壓上傳動,機床兩端的油缸安置于滑塊上,直接驅動滑動工作;


3、滑塊同步機構采用扭軸強迫同步;


4、采用機械檔塊結構,穩定可靠;


5、滑塊行程機動快速調,手動微調,計數器顯示;


6、斜楔式的撓度補償機構,以保證獲得較高的折彎精度。


行業發展


折彎機模具标准件适合于社会化大批量专业化生产,但中国长期以来却一直是散、乱、差的局面。


所谓“散”,主要是折彎機模具标准件生产厂点太多太散,很少能形成经济批量。


所谓“乱”,主要是标准乱,企业往往要按国标、行标和过去的好几个部标及某些企标生产。同时,折彎機模具标准件市场也乱,无序竞争造成许多不良後果。


所谓“差”,就是折彎機模具标准件的质量差和企业的效益差。



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